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試驗機技術走向：“大、小、精”與“環境模擬”
20世紀，隨著液壓伺服技術與電子計算機技術的引入，試驗機測試技術可以實現過去人工操作不可能完成的試驗，使材料性能研究達到了一個全新高度。進入21世紀以來，全球高科技飛速發展，對試驗機技術提出了更多、更高的測試要求。

關于試驗機技術的發展方向，王春生教授談到，在現代科學技術的背景下，材料的工作條件非常復雜，人們對材料力學性能測試要求不斷提高，因此，市場上也日漸出現了各種型號與功能的試驗機產品。從目前各種新型的試驗機來看，試驗機技術的發展方向主要包括“大、小、精”以及“環境模擬”。

(1)“大”：近幾年，我國航空航天事業發展很快，諸如導彈、火箭這樣的大型結構件越來越多。另外，我國將逐步開放3000米以下的低空領域，如此以來，小型飛機的市場需求將會大幅提升，這些都將大大促進試驗機往“大”的方向不斷拓展。

(2)“小、精”：精度是各種儀器設備永遠不變的追求之一，試驗機亦不例外。與航空航天領域不同的是，在生物醫學工程方面，人們需要對一些微小材料、微小部件進行性能評價，如人體骨骼、眼睛的鞏膜等生物材料，其感應量在0.1N，而通常的試驗機精度很難達到，這就要求廠家能夠提供更為小巧、靈敏的試驗機“精”品。

(3)“環境模擬”：目前，環境模擬技術已成為試驗機技術發展的一個重要方向。隨著工業的發展，材料測試不再局限于力的模擬，對于極端試驗條件下的環境模擬要求也越來越多：超高壓、超高溫、超低溫、超真空、超高強、超輻射、耐腐蝕等。例如，液氧、液氮、液氫的儲存罐材料要模擬航空航天環境，以便能更為精準地測試材料的力學性能。

試驗機正往更“細”、更“新”的應用領域發展

材料性能的研究起始于歐洲工業革命時期，當時主要是利用機械測試設備進行靜態試驗，用以評價材料在拉壓和彎曲載荷作用下的力學特征。近幾年，合金材料、聚合物材料、陶瓷材料、超導材料等新材料的開發與使用，極大地拓展了試驗機的應用領域。

目前，試驗機主要針對材料的強度、剛度、硬度、彈性、塑性、韌性、延性、表面與內部缺陷等參數進行力學性能測試和分析研究，可以廣泛地應于在礦企業、計量部門、科研院所的現場和實驗室，具體領域涉及到航天航空、機械制造、石油化工、食品、醫藥包裝、車輛制造、電線電纜、紡織纖維、塑料橡膠、建筑建材等各行各業。

王春生教授介紹到，若從力學實驗角度來看，試驗機的應用領域可以分為兩大部分：一是結構力學，一是實驗力學(包括材料研究與材料檢驗)。過去，試驗機一般常用于汽車零部件、塑料、巖石力學、工程結構件等傳統領域的常規材料測試。近幾年，隨著我國經濟的高速發展，人們需要更輕更強的材料用于制造飛機、火箭、汽車等，這使得試驗機的應用領域逐漸往更細的領域、更新的方向發展。大至飛機、導彈、火箭、衛星等大型結構件，小至人體骨骼、眼睛鞏膜、電子材料、玻璃、牛肉干、布料等，可謂是和我們的衣、食、住、行息息相關。

另外，隨著試驗機的廣泛應用，我國從事材料性能測試的人員隊伍也已變得相當龐大。單就專業會議而言，國內外每年都會召開規模很大的各種力學會議，如國際斷裂力學會議、疲勞斷裂會議、常規力學會議等。